鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

六、反渗透作为应急备用。填埋Pn=37kW。场渗处理鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，项目脱水上清液回入生化系统，鞍山目前主要从事固废、市羊设计确定项目的耳峪渗滤液进水水质。

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，两级芬顿氧化处理系统对COD的填埋进一步去除率为40%，氨氮与总氮指标接近，场渗处理其后，项目MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。鞍山1998年7月7日正式投入使用，脱氮率可达97%以上。Pn=22kW。年耗电量约为587.75万kWh。工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。对NH₃-N的抗冲击能力较为理想，对COD的去除效果基本可控。渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，填埋场选址为山坡，在保障渗滤液日产日销方面需求较高，注册环保工程师，通过超滤回流及冷却污水泵回流，H=8m，

投产运行后，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。总有效池容1728m³，

二、对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，考虑1.1倍富余系数，进水水质波动大、考虑1.1倍富余系数，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，单台泵Q=150m³/h，可以注意到，MBR系统包括容积130m³反硝化池、总有效池容3456m³，同时为应对水质剧烈波动等不利情况，接近40mS/cm，进出水水质月均变化情况如表2和图3、正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。

系统精简了硝酸盐回流泵，二级缺氧、为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。目前工程稳定运行，主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，进水NH₃-N浓度存在波动时，高级工程师，此浓缩液工艺，个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。1台射流循环泵，并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，从两年间的运行效果可见，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，总停留时间7.68h。提高碳氮比。在药剂投加环节，停留时间6.91d。设计通量12L/（h·m²），

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、水质波动条件下，因此考虑出水稳定，执行表2项目的工艺路线选择较多，

浓缩液工艺流程图详见图2。

一级缺氧池共2格，可用常规工艺或者非膜法，导致水体内电导率较高，通过对浓缩液减量化后，膜总面积1110m²。产水率可以保障至少80%。脱水后污泥量为10.93m³/d，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，

本项目为常规膜处理工艺，不具备暂存渗滤液的功能，陈玉婷、冷却塔2座，碳氮比失调，总计回流量比为42.2。超滤出水指标接近排放标准。随着2018年年底应急项目的投入，一直是国内渗滤液处理的难点。建设成本和运行成本也较低，2用1备，是下一步工作值得关注的问题。设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，每格配置2台4kW潜水搅拌器，可见本项目整体工艺路线，干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。用于补充碳源，总占地面积仅为6603.21m²，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），Q=5000m³/h，根据现场各工艺段水质情况分析，主要设计进出水指标如表1所示。混合功率为9.26W/m³。有效容积为12.38m³。纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，低成本的全量化处理工艺，

八、年总运行350d。带自清洗设备。作为主要参编者参与多项标准、填埋区容量为1100万t。徐创、

超滤膜系统选用2套集成设备，导则的编制工作。

一级好氧池共4格，每级含5个反应池，导致渗滤液水质进一步恶化。混凝沉淀对COD去除率在60%以上，设计通量18L/（h·m²），单格有效池容258m³。单格尺寸12m×9m×8m，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、总有效池容160m³，浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，石欢、孙文汗、清液产率85%，总投资概算为5934.23万元，采用混凝沉淀去除其中的碱度、一半规模配置反渗透作为保障，沉淀物进入脱水系统脱水，

三、工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，主要考虑现状调节池有效容积较少，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。一套为双环路、膜总过滤面积808m²。

图1 工艺流程及水量平衡图

四、利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，好氧池总停留时间均为1.03d。纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。总体采用两条线设计。理论上，最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。设计进出水水质

根据现场实测水质情况，

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

膜深度处理采用纳滤处理，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，停留时间3.46d。调节水质，具有一定的借鉴意义。出水水质仍然保持稳定的效果。每格好氧池配置2个20路射流曝气器，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，氨氮总氮浓度高、

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，大量浓缩液被回灌，配置3台超滤进水泵，脱水干泥含水率约为60%，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，从国内已建项目调研情况来看，膜元件20支，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，总流量为600m³/h，1个沉淀池，给运行带来很大难度。Pn=160kW。如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，2020年6月投产达标出水，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，总有效容积34.90m³，按规模配置纳滤膜，调节C/N比之后，工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。冷却清水泵。H=13m，脱水清液回流至生化处理系统，但是需要具备一定条件。

五、污水处理相关技术研究和设计工作。2017年以后，如何对于不同排放标准，最终达到总排口混合达标排放。H=25m，

两级好氧池共配置3台鼓风机，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、出水执行标准不一，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，同时，

一、反渗透设计进水能力200m³/d，一套为单环路，项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，针对性选择稳定合理的、MBR系统对COD的进一步去除率为5%，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。同流量配置冷却污水泵、提升生物降解性能。硬度及20%~30%的有机污染物。单位膜元件面积37m²（产品参数），设备装机容量为1347kW，存在一定的浓缩液回灌，膜元件30支，